73.5mm 압출 알루미늄 산업용 전자 섀시

73.5mm 압출 알루미늄 산업용 전자 섀시는 알루미늄 프로파일 구조를 채택합니다. 섀시 높이는 73.5mm로 고정되어 있으며, 길이와 너비는 장비 내부 공간, PCB 치수 및 장착 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 전면 및 후면 패널은 장비 인터페이스 및 작동 요구 사항에 따라 인터페이스 개구부, 장착 구멍, 나사산 구멍 및 기타 구조를 사용하여 CNC 가공이 가능하므로 섀시가 특정 전자 장비와 일치할 수 있습니다.

제품 구조

핵심 장점

1. 73.5mm 고정 높이, 보다 복잡한 내부 구조에 적합

30mm, 35mm 등의 로우 프로파일 섀시에 비해 높이가 73.5mm로 더 넉넉한 수직 장착 공간을 제공하고 더 많은 내부 전자 부품을 수용할 수 있습니다.

PCB, 전기 부품, 커넥터 및 내부 케이블을 동시에 설치해야 하는 산업용 전자 장비에 특히 적합합니다.

2. 요구 사항에 맞게 길이와 너비를 맞춤 설정할 수 있습니다.

제품 높이는 73.5mm로 고정되어 있으나, 길이와 너비는 고객의 장비 규격에 맞게 설계 가능합니다.

적절한 섀시 길이와 너비는 다음에 따라 결정될 수 있습니다.

· PCB 치수

· 내부 구성 요소 레이아웃

· 인터페이스 위치

· 장착 공간

· 전체 장비 치수

3. 내장 PCB 카드 슬롯

PCB 카드 슬롯은 섀시 내부에 설계되어 회로 기판에 대한 위치 지정 및 지원을 제공하므로 PCB가 섀시 내부에 보다 안정적으로 장착될 수 있습니다.

여러 개의 PCB를 포함하거나 고정된 회로 기판 위치가 필요한 산업용 전자 장비의 경우 이 구조가 특히 편리합니다.

4. 편리한 부품 배치를 위한 내부 장착 홈

내부 장착 홈은 장비 내부 구조와 조화롭게 설계될 수 있으며 다양한 전자 부품을 장착하거나 고정하는 데 사용됩니다.

단순한 캐비티형 섀시에 비해 이 구조는 내부 모듈형 레이아웃이 필요한 전자 장비에 더 적합합니다.

5. 알루미늄 프로파일 구조는 구조적 지지와 열 방출의 균형을 유지합니다.

알루미늄 프로파일은 구조적 강도와 열전도율이 우수하여 내부 열전도를 보조하면서 전자 장비의 구조적 지지 역할을 할 수 있습니다.

장기간 작동해야 하는 산업용 전자 장비의 경우 해당 방열 구조를 내부 부품 레이아웃과 결합하여 설계할 수 있습니다.

6. 전면 및 후면 패널은 CNC 가공 가능

장비 인터페이스 및 작동 요구 사항에 따라 다음을 포함하여 전면 및 후면 패널을 CNC 가공할 수 있습니다.

· 인터페이스 개구부

· 장착 구멍

· 나사산 구멍

· 단추 구멍

· 표시등 구멍

· 전시 영역

· 기타 맞춤 개구부

이를 통해 섀시가 실제 전자 장비의 인터페이스 레이아웃과 일치할 수 있습니다.

기술 사양

왜 73.5mm 높이를 선택해야 할까요?

73.5mm는 단순히 섀시 높이를 높이는 것이 아니라 내부 구조가 더 복잡한 산업용 전자 장비에 더 적합합니다.

높이가 낮은 알루미늄 프로파일 섀시와 비교하여 73.5mm 압출 알루미늄 산업 전자 섀시는 알루미늄 프로파일 섀시의 구조적 형태를 변경하지 않고도 더 넓은 내부 수직 공간을 제공할 수 있으므로 다음 설계에 더 많은 공간을 제공합니다.

· 여러 PCB의 결합 실장

· PCB 및 기타 전자 모듈 동시 실장

· 더 많은 커넥터와 인터페이스

· 내부 케이블 라우팅

· 전자 부품 간의 공간 레이아웃

· 내부 장착 브래킷

· 일정한 방열 공간이 필요한 전자 부품

따라서 이 73.5mm 섀시는 더 많은 기능을 갖춘 모듈과 더 복잡한 내부 구조를 갖춘 산업용 전자 장비에 더 적합합니다.

적용분야

70mm 산업용 제어 섀시에 비해 이 73.5mm 제품은 "산업 제어" 자체에 국한되지 않고 산업용 전자 장비용 범용 섀시 플랫폼으로 더 적합합니다.

1. 산업용 전자 제어 장비

제어 보드, 인터페이스 모듈 및 여러 전자 부품을 내부에 포함하는 산업용 전자 장비에 적합합니다.

73.5mm 내부 높이로 제어 보드 및 기타 구성 요소를 위한 더 넓은 장착 공간을 제공할 수 있습니다.

2. 산업 데이터 수집 및 처리 장비

데이터 수집, 신호 처리, 데이터 통신 및 유사한 장비에 적합합니다.

PCB, 인터페이스 모듈, 내부 연결 구조 등을 설치해야 하는 장비의 경우 PCB 치수에 따라 섀시 길이와 너비를 맞춤 설정할 수 있습니다.

3. 산업용 통신장비

산업용 통신, 인터페이스 변환, 통신 제어 전자 장비에 적합합니다.

전면 및 후면 패널은 RJ45, 직렬 포트, 통신 인터페이스 및 기타 커넥터의 레이아웃에 따라 맞춤형 가공이 가능합니다.

4. 자동화 장비 전자 모듈

자동화 장비에서 독립적인 전자 제어 모듈 또는 기능 모듈 섀시 역할을 할 수 있습니다.

내부 카드 슬롯과 장착 홈은 장비 구조에 따라 다양한 전자 부품을 배치하는 데 도움이 됩니다.

5. 신호 처리 및 전자 모듈

여러 개의 전자 모듈, PCB, 커넥터를 내부에 설치해야 하는 신호 처리 장비에 적합합니다.

높이가 낮은 섀시에 비해 73.5mm는 더 많은 내부 공간을 제공하여 더 복잡한 모듈 조합을 용이하게 합니다.

6. 산업용 전자 기기 장비

회로 기판, 인터페이스 및 내부 전자 구성 요소를 독립 섀시에 통합해야 하는 장비의 경우 맞춤형 길이와 너비 및 패널 개구부를 통해 장치 통합을 달성할 수 있습니다.

맞춤형 아이템

3축 CNC 가공 능력

Boyan Hardware는 현재 3축 CNC 가공을 사용하고 있으며 알루미늄 프로파일과 패널에 상응하는 정밀 가공을 수행할 수 있습니다.

제품 도면에 따라 다음을 수행할 수 있습니다.

· CNC 개구부

· 마운팅 홀 가공

· 나사 구멍 가공

· 접시 구멍

· 카운터보어 구멍

· 인터페이스 영역 가공

· 버튼홀 가공

· 표시등 홀 가공

· 디스플레이 영역 가공

· 로고 및 마킹 가공

· 기타 패널 구조 가공

다중 인터페이스나 복잡한 패널 레이아웃이 필요한 산업 전자 장비의 경우 실제 도면에 따라 가공이 수행될 수 있습니다.

생산 과정

제품 도면 → 고정 높이 73.5mm 확인 → 길이/폭 확인 → PCB 및 내부 구조 확인 → 알루미늄 프로파일 가공 → 고정 길이 절단 → 3축 CNC 가공 → 전면 및 후면 패널 가공 → 표면 처리 → 치수 및 외관 검사 → 조립 → 완제품 검사 → 포장

정식 생산 전에 고객 도면에 따라 다음 사항을 확인할 수 있습니다.

· 섀시 외부 치수

· PCB 치수

· 카드 슬롯 위치

· 내부 장착 위치

· 전면 및 후면 패널 인터페이스

· 장착 방법

· 방열 구조

· 표면 처리 및 색상

이는 후속 조립 중 구조적 불일치 문제를 줄여줍니다.

품질검사

제품 생산 과정에서 실제 요구 사항에 따라 다음을 수행할 수 있습니다.

· 외관검사

· 길이, 너비, 높이 검사

· CNC 가공 치수 검사

· 홀 위치 검사

· 실 검사

· 패널 조립 검사

· 표면처리 검사

· 완제품 조립검사

섀시 크기, PCB 장착 구조, 인터페이스 위치 및 조립 적합성을 확인하는 데 중점을 둡니다.

워크샵 쇼

FAQ

Q1: 섀시의 고정 높이는 73.5mm입니까?

예. 이 시리즈의 높이는 73.5mm로 고정되어 있으며 길이와 너비는 장비 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

Q2: 길이와 너비를 맞춤 설정할 수 있나요?

예. 길이와 너비는 PCB 치수, 내부 전자 부품 및 전체 장비 치수에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

Q3: 섀시에 내부 PCB 카드 슬롯이 있습니까?

예. 제품 구조에는 실제 PCB 치수 및 장착 방법에 따라 일치할 수 있는 PCB 카드 슬롯이 제공됩니다.

Q4: 여러 개의 전자 모듈을 내부에 설치할 수 있나요?

예. 73.5mm의 내부 공간은 비교적 넉넉하여 여러 개의 PCB, 전자 모듈, 커넥터 및 내부 케이블을 설치해야 하는 장비에 적합합니다.

Q5: 전면 및 후면 패널에서 인터페이스를 가공할 수 있습니까?

예. 전면 및 후면 패널에는 3축 CNC를 통해 인터페이스 구멍, 장착 구멍, 나사 구멍, 단추 구멍, 표시등 구멍 및 기타 구조를 가공할 수 있습니다.

Q6: 73.5mm 압출 알루미늄 산업용 전자 섀시를 다양한 색상으로 제작할 수 있습니까?

예. 알루미늄 부품의 색상은 제품 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있으며 프로젝트 요구 사항에 따라 특정 표면 처리 솔루션을 확인할 수 있습니다.

Q7: CNC의 축은 몇 개입니까?

현재는 3축 CNC 가공이 주로 사용되고 있습니다.

Q8: PCB 도면에 따라 섀시를 맞춤 설정할 수 있습니까?

섀시 길이, 너비, 카드 슬롯 및 장착 구조는 고객이 제공하는 제품 도면, PCB 치수 및 내부 장착 요구 사항에 따라 확인할 수 있습니다.